С рынком искусственного песка все больше и больше друзей обращаются к искусственному песку и оборудованию для производства песка. Эта статья посвящена его производственному оборудованию и технологиям обработки.

1. Каковы основные преимущества сухого способа производства?

О: Основными преимуществами сухого способа производства являются:

1) Содержание влаги в полученном песке низкое, обычно менее 2%, можно напрямую использовать мокрый и сухой раствор;

2) Содержание каменного порошка в готовом песке регулируется и контролируется, а централизованная переработка может быть всесторонне использована для снижения выбросов пыли;

3) В процессе производства используется мало воды или вообще не используется, что позволяет экономить водные ресурсы и защищать окружающую среду;

4） Легко централизовать эксплуатацию и управление, реализовать автоматическое управление.

5） Не подвержен влиянию засухи и холодного времени года, может непрерывно производить продукцию круглый год.

2. Почему мокрый способ производства используется все реже и реже?

О: Основными причинами являются:

1) потребление большого количества воды, 1 т песка и гравия должен потреблять 2~3,5 м³ воды;

2) Высокое содержание воды в песке продукта, должно быть обезвожено, сухое смешивание должно быть повторно высушено;

3）Модуль крупности песка грубый, низкое производство песка;

4) Производится большое количество сточных вод порошка грязи, загрязняя окружающую среду, и каменный порошок не легко восстановить;

5) Инвестиции в инфраструктуру и типы оборудования, высокая стоимость производства песка механизма;

6）Невозможно нормально производить песок в сухих районах с низким уровнем осадков или в сезон обледенения.

3.Каковы особенности полусухого процесса производства песка?

О: Полусухой процесс производства по сравнению с влажным процессом производства, характеризуется использованием воды, чтобы смыть с поверхности сырья для производства песка грязь и каменный порошок, готовый песок частично или полностью больше не мыть, поэтому количество воды относительно меньше, потери каменного порошка в готовом песке меньше, а содержание воды ниже. Но этот процесс производства песка и гравия также требует больше водных ресурсов, устройства очистки сточных вод все еще должны быть оборудованы, но спецификации гораздо меньше. Инвестиционные затраты меньше, чем при мокром процессе, но больше, чем при сухом, содержание песка в готовом песке находится между ними, эксплуатационные расходы также находятся между ними.

4.В процессе сухого производства искусственного песка, почему готовый песок должен быть увлажнен и перемешан?

О: Увлажнение готового песка может привести содержание воды в песке и гравии к насыщенному сухому состоянию, что способствует контролю потребления воды для последующего смешивания бетона, и в то же время, это может уменьшить сегрегацию и пыль в процессе транспортировки.

5.Почему модуль крупности искусственного песка нестабилен?

О: В процессе производства, свойства породы, содержание влаги и градации исходного материала легко меняются, процесс сортировки также будет заблокирован, сломан и другие проблемы, дробления, пылеудаления эффективность оборудования, параметры не стабильны, которые могут легко привести к искусственному песку модуль тонкости не стабилен.

6.Бетонные, кладочные и промышленные отходы могут производить песок для механизмов?

О: Отходы бетона, каменной кладки и промышленные отходы проходят через специализированное оборудование после сортировки, очистки, дробления, просеивания и других процессов для производства механического песка. Однако в настоящее время эта отрасль по-прежнему используется в основном для производства переработанного крупного заполнителя.

7.Выбор сухого, мокрого, полусухого процесса производства искусственного песка основывается на чем?

О: 1) Первое принятие решения о системе искусственного песка и гравия находится в регионе и водных ресурсов, чистоты сырья, а также заполнителя, искусственного песка содержание порошка, модуль тонкости конкретных требований. Если исходные условия позволяют, предпочтительнее использовать сухой процесс производства, затем полусухой, и, наконец, мокрый процесс производства.

2) Исходя из инвестиций в оборудования, размера территории, степени сложности управления производством, стоимости обработки искусственного песка и щебня, также отдавайте предпочтение сухому процессу, затем полусухому, и, наконец, мокрому.

8.Искусственный песок часто нужен образец тестирования, как образец искусственного песка?

О: Общий метод отбора проб для тестирования искусственного песка заключается в следующем:

1) выборка на куче, части выборки должны быть распределены равномерно. Лопата поверхность части выборки перед отбором проб, а затем взять примерно равные количества песка из разных частей 8 экземпляров, образуя группу образцов.

2) Отбор проб с ленточного конвейера, следует использовать для захвата питателя в хвосте ленточного конвейера в месте разгрузки регулярного отбора примерно равных количеств песка 4, группа образцов.

3) Из поезда, автомобиля, грузового судна отбор проб из разных частей и глубины добычи примерно равного количества песка 8 экземпляров, группа образцов.

9, искусственный песок содержание каменного порошка является производство обязательных элементов испытаний, каковы основные методы испытаний?

О: Искусственный камень содержание порошка, как правило, промывают и сухой метод сита двух методов испытаний, представитель Соединенных Штатов ASTMC136 или AASHTOT27, применимо к сухому ситу, ASTMC117 или AASHTOT11, применимо к воде сита. Однако в Китае в цементобетонных заполнителях или заполнителях асфальтовых покрытий используется непосредственно сухой метод просеивания, пропускная способность сита 0,075 мм не определяется промывкой водой, поэтому точность низкая. Метод сухого просеивания в основном применим к заполнителям для цементного бетона, и он также должен сочетаться с результатами испытаний метиленовой сини для комплексной оценки.

10: Каковы основные технологические методы разделения каменного порошка?

О: Из развития технологического оборудования: текущий метод удаления избыточного каменного порошка в сыром песке в основном является водной промывкой гидравлического метода сортировки, высокочастотного сита механического метода сортировки и удаления пыли ветра метода сортировки.

11、Индекс градации частиц искусственного песка очень важен, поэтому какими способами можно регулировать градацию?

О：Градация частиц искусственного песка может быть достигнута путем регулировки градации подачи, объема подачи, скорости дробилки, размера грохота и других аспектов.

12、Какие факторы влияют на форму зерен искусственного песка?

О：Факторы, влияющие на форму зерен искусственного песка, следующие：

1）Литология исходной породы, например, развитие швов, не способствует получению хорошей формы зерна；

2）Тип дробильного оборудования, роторная дробилка с лучшим эффектом формования；

3）Тип сита, например, квадратные отверстия лучше подходят для контроля формы зерна。

13、Почему дробильное оборудование как можно больше в "дробление вместо измельчения, больше дробления меньше измельчения"?

？

О：Поскольку коэффициент использования энергии при дроблении выше, чем при измельчении, большее количество дробления и меньшее количество измельчения способствуют экономии энергии, но полностью заменить измельчение дроблением невозможно, так как коэффициент использования энергии по мере уменьшения размера частиц материала меняется на противоположный.

14、Каковы характеристики двух методов дробления роторной дробилки (машины для производства песка), "камень в камень" и "камень в железо"? В чем разница в области применения?

О："камень в камень" подходит для абразивных материалов выше средней твердости, таких как базальт и т.д.Готовый продукт в состоянии "камень на камень" имеет хорошую форму зерна и содержит немного больше порошка.“Камень к железу" подходит для менее абразивных материалов ниже средней твердости, таких как известняк.В случае с "камнем, бьющим по железу" эффективность дробления высока, но стоимость износа периферийной защитной плиты высока, а готовый продукт имеет несколько плохую форму зерна."Камень ударил железо" износ должен быть серьезным наковальня, поэтому его структурный дизайн и процесс литья также является важным фактором, влияющим на эффективность песок делая машину.Кроме того, "камень в камень" подходит для формовки, "камень в железо" - для изготовления песка.

15、Почему в ударных молотах (пескоразбрасывателях) используются двойные двигатели?

О：Использование двойных двигателей преследует две основные цели：

1）Двойные двигатели обеспечивают сбалансированное усилие на шпинделе.

2）Гарантированное число оборотов, энергия теряется во время передачи, двойные двигатели обеспечивают высокую мощность и гарантированное число оборотов.

16、Когда ударная машина для производства песка приводится в действие двумя двигателями, часто возникает проблема большого отклонения двух рабочих токов, как ее решить?

О：Явление, когда в устройстве с двумя приводами ток одного двигателя меньше, чем другого, называется инертным откликом, и требование к отклонению не должно превышать 10 процентов;Обычно это решается регулировкой и выравниванием натяжения приводного ремня, проверкой чистоты клемм, а также проверкой на наличие проблем с плавным пуском.

17、Ротор крыльчатки является основным компонентом ударной песок делая машину, почему ротор крыльчатки должен быть статический баланс коррекции?

О：Ротор рабочего колеса без надлежащей коррекции статического баланса, неравномерность ротора велика, центробежная сила, создаваемая во время работы, приведет к ненормальной вибрации и отказу оборудования, ненормальному износу ротора, чрезмерному шуму и другим проблемам.В соответствии с отраслевым стандартом, класс баланса ротора рабочего колеса ударной пескоделательной машины - G16.

18、Ротор крыльчатки пескоделательной машины после замены изнашиваемых деталей необходимо откалибровать и сбалансировать, каковы же основные шаги?

О：Основными этапами коррекции статического баланса ротора рабочего колеса являются:

1）Очистите ротор и насадки от песка, старых изношенных деталей, мусора и т.д. и убедитесь, что они готовы к дальнейшему использованию;

2）Установите на место изнашиваемые детали и закрепите ротор на балансировочном станке;

3）Определите вес и местоположение неуравновешенных грузов;

4）Проверьте баланс роторов, которые были отбалансированы.

19, Факторы, влияющие на эффективность ударной дробилки для песка?

О: 1) Характеристики сырья. Твердость материала, низкая прочность, хорошее дробление, эффективность производства песка выше;

2) Влияние содержания воды в дробленом материале. Более высокое содержание воды уменьшит производство песка.

3) Размер загрузочного объема. Вообще говоря, чем больше объем загрузки, тем лучше эффект дробления, но есть и крайняя точка;

4) Скорость вращения рабочего колеса. Вообще говоря, чем выше скорость вращения, тем выше эффективность дробления.

20.Почему ударная дробилка для песка вибрирует больше, когда она начинает работать?

О: Потому что, когда он начинает работать, ротор не образует однородный материал подкладки и дисбаланс вызван, так что, как правило, в начале мелкого материала должны быть поданы в несколько партий, если начало крупного материала будет продолжать вибрировать в течение нескольких часов до образования однородного материала подкладки в роторе.

21. Вибрационный грохот является основным оборудованием для производства песка и гравия, какие виды вибрационного грохота для механизма песка и гравия скрининга?

О:Просеивающее оборудование, в основном используемое для производства песка и гравия: барный грохот, цилиндрический грохот, круговой виброгрохот, горизонтальный виброгрохот, высокочастотный грохот и вероятность шести типов грохота, из которых барный грохот в основном используется в процессе удаления почвы, круговой виброгрохот, горизонтальный виброгрохот является более распространенным.

22. Производство искусственного песка, засорение грохота имеет большее влияние на эффективность, какие факторы вызовут засорение грохота?

О: 1) Гравийный материал содержит большое количество частиц гравия с критической точкой разделения;

2) Гравийный материал содержит больше чешуйчатого материала; из-за дробления породы или самого гравийного материала, гравийный материал имеет больше чешуйчатого материала, и сам чешуйчатый материал в грохоте не может пройти через грохот гладко;

3) Песчано-гравийный материал содержит больше грязи;

4) Повышенное содержание воды в гравийном материале.

23: Какова основная причина того, что сетка легко ломается?

О: Основными причинами, по которым сетка легко ломается, являются:

1) Качество сетки или материала не соответствует требованиям;

2) Сила натяжения ситовой сетки недостаточна, что приводит к дрожанию ситовой сетки, обычно она ломается или повреждается по краю ситовой сетки или по краю оберточной полосы сжатия;

3) Амплитуда вибрации сита слишком мала, что приводит к накоплению частиц гравия на сетке и быстрому повреждению сетки.

24. Какова связь между модулем крупности и размером сита?

О: В настоящее время общие требования к модулю тонкости искусственного песка составляет 2,6-3,0, как правило, рекомендуется размер сита 3,0 мм или 3,5 мм; если содержание каменного порошка больше, вы можете рассмотреть возможность использования 2,8 мм сита; таких, как прибывающих в 2,3 или около того, вы можете рассмотреть длинные полосы сита, такие как 1,7 × 5 или 1,9 × 5 этот размер экрана. Тип грохота обычно стараются использовать грохот с квадратными отверстиями, что очень благоприятно для контроля формы частиц; грохот с круглыми отверстиями или длинными полосами следует использовать как можно реже; также следует всегда контролировать, не сломался ли грохот и не влияет ли он на модуль тонкости.

25. Какие изнашиваемые части ударной дробилки для производства песка?

О: Стандартные изнашиваемые части: цилиндрические роликовые подшипники, радиальные шарикоподшипники, упорные шарикоподшипники, расширительные втулки, конвейерные ленты, масляные уплотнения, кольцевые уплотнения.Нестандартные изнашиваемые части: верхняя втулка, нижняя втулка (подъемная часть загрузочного бункера), амортизирующая резина,Кольцо стопорное,Лист подкладной верхний/ нижний,ударный блок,конус распределительный,пластина изнашиваемая,Лопатка отбойная,кольцо футеровочное загрузочное, подающая труба, верхняя/нижняя ударная пластина, футеровочное кольцо бункера, распределительный диск, сыпучий материал диск (сыпучий материал конус), окружная защитная пластина.

26.Почему колесная пескомойка обычно используется в мокром производстве?

О: Колесная пескомойка имеет простую структуру, частота отказов намного ниже, чем у спиральной пескомойки, и в процессе промывки потеря мелких частиц песка и каменного порошка меньше, а выход механизма песка лучше сортируется, модуль тонкости легко контролировать, и качество более стабильно.

27. Какие требования предъявляются к кажущейся плотности, насыпной плотности и коэффициенту пустотности искусственного песка?

О: Кажущаяся плотность искусственного песка - не менее 2500 кг/м³; насыпная плотность - не менее 1400 кг/м³; коэффициент пустотности - не более 44%.

28. Каков механизм определения значения метиленового синего (MB) в песке?

О: Используется для определения механизма песка размером частиц менее 0,075 мм, содержание частиц в основном глины, или с химическим составом материнской породы, обрабатываемой с теми же показателями каменного порошка. Значение MB для механизма песка составляет ≤1,4, и лучше контролировать его ниже 1,0.

29. Какие типы камней существуют в природе?

О: Природные породы делятся на три категории, это:

Первая категория - магматические породы (игнорирующие породы), образующиеся при извержении магмы, общая текстура твердая, однородная;

Вторая категория - осадочные породы (гидрослюды), это выветривание, перенос, осаждение и образование горных пород и ряд геологических эффектов и формирование характеристик общего распределения слоистой структуры, тот же период времени, природа аналогична;

Третья категория - метаморфические породы, которые образуются после метаморфического смешения на основе существующих пород и характеризуются как вышеперечисленными породами, так и собственными свойствами.

30. Какие горные породы могут быть использованы для производства искусственного песка и гравия?

О: Сырьем для производства песка и гравия (щебня) обычно служат гранит, базальт, речная галька, булыжник, андезит, риолит, габбро, диорит, песчаник, известняк и другие породы. Механизм производства песка из него различается в зависимости от типа породы, также существуют различия в прочности и использовании.

Мобильно-дробильный комплекс Мельницы Песка-производственые

Прошлая： Больше не надо

следующая статья： Больше не надо